1. Faixa de referência de torque
Parafusos M10: O torque recomendado para instalação geral é de 35-55 Nm e pode ser aumentado para 60-80 Nm para requisitos anti-afrouxamento.
Parafusos de alta resistência-grau 12,9: o torque para parafusos M10 pode atingir 45-75 Nm, dependendo do material e das condições de lubrificação.
Padrão geral: O torque típico para parafusos de aço carbono grau 8,8 (por exemplo, M6 é 10-12 Nm, M8 é 20-25 Nm) é 20%-30% maior para parafusos grau 12,9.
2. Fatores que influenciam
Material: O aço inoxidável requer maior torque devido ao seu alto coeficiente de atrito, enquanto materiais mais macios, como liga de alumínio, devem ter menor torque.
Lubrificação: Ao aplicar graxa ou selante de rosca, reduza o torque em 15%-25%. Temperatura ambiente: Em ambientes-de alta temperatura (como motores), aperte em etapas. Pré-aperte até 80% de frio e reaperte conforme a temperatura aumenta.
3. Recomendações de Operação
Seleção de ferramenta: Prefira uma chave dinamométrica ou ferramenta elétrica (com valores de torque predefinidos). Não use hastes de extensão para evitar exceder o limite de torque.
Método de verificação: marque a linha de alinhamento ou teste-novamente com um testador de torque. Re-aperte as áreas principais após 24 horas.
4. Cenários Especiais
Ambientes de vibração: Instale arruelas de pressão ou trava-roscas, mas recalibre o torque.
Parafusos Antigos: Verifique a integridade da rosca. Substitua os furos desgastados. Se houver ferrugem, molhe com removedor de ferrugem em vez de martelar.
5. Princípios de cálculo de torque
5-4-1 Princípio: 10% do torque de aperto é usado para pré-carga, 40% para superar o atrito da rosca e 50% para superar o atrito da superfície do rolamento. Método de consulta rápida na tabela: Com base na classe do parafuso e no coeficiente de atrito (por exemplo, M12-10,9, um coeficiente de atrito de 0,12 corresponde a 123 Nm).
