1. Ao soldar a porca, a porca se move contra a direção original.
Neste caso, você pode fazer ferramentas, por exemplo: primeiro aparafuse a haste pequena no orifício interno da porca, solde a haste pequena na placa plana e depois coloque a porca na haste pequena para soldar. Se for uma ferramenta de posicionamento, ainda não consegue. Para lidar com o problema da porca violar sua posição original, ela pode ser apertada ou comprimida com parafusos para fixar os objetos relativos.
2. A porca de soldagem está dessoldada e soldada incorretamente.
O aparecimento de dessoldagem e solda falsa não é fácil de encontrar e há muitos fatores incertos. O ponto de soldagem da porca de soldagem é alto ou baixo, e a máquina de solda a ponto deve ajustar a corrente fixa e o tempo fixo. Quando a junta de solda estiver muito baixa, isso causará apenas uma solda fraca. A saída de outras máquinas de solda por pontos e a estabilidade da fonte de alimentação também causarão soldagem incorreta, o que requer a qualidade e estabilidade da fábrica de porcas para garantir que os pontos de soldagem sejam altamente consistentes; a potência de saída da máquina de solda a ponto deve ser estável e estabilize a extremidade da fonte de alimentação, se necessário. compressor.
É importante notar que o método de soldagem da porca de soldagem é a soldagem por resistência. O uso de eletrodos ou soldagem de manutenção com dióxido de carbono na soldagem por resistência não é tão bom quanto o método de soldagem por projeção. O uso de eletrodos gerais pode ser totalmente substituído pela soldagem de manutenção com dióxido de carbono, que apresenta alta eficiência, baixo custo e boa qualidade.
Os parâmetros da porca de soldagem dependem do tamanho da fusão da solda, e os parâmetros de soldagem são ajustados de acordo com o tamanho da fusão até que o defeito seja eliminado. Obviamente, a qualidade da soldagem está relacionada ao tratamento pré-soldagem e à presença de impurezas e manchas de óleo na superfície de soldagem. Como as altas temperaturas farão com que os conectores se deformem e não possam ser desmontados, alguns metais brilhantes não podem ser soldados por métodos comuns, como alumínio, magnésio, etc., e requerem soldagem a gás ou soldagem a arco de argônio, que requer alta tecnologia de processamento e precisão.
