1. Falha na Fratura
1. Fratura por sobrecarga: A pré-carga excede o limite de escoamento do parafuso ou a carga externa é excessiva, causando "estreitamento" na parte roscada. Exemplos típicos incluem torque excessivo de instalação e lubrificação excessiva que reduz o coeficiente de atrito.
2. Fratura por fadiga: Sob vibração-de longo prazo ou tensão alternada, pré-carga insuficiente ou força de fixação enfraquecida podem causar propagação de trinca no parafuso, muitas vezes resultando em uma fratura frágil.
3. Fratura por Fragilização por Hidrogênio: Parafusos de alta-resistência (por exemplo, grau 10.9 e superior) absorvem hidrogênio durante o processo de galvanoplastia ou decapagem, levando à fratura retardada em áreas de concentração de tensão, como o filete inferior-da cabeça.
2. Descascamento e afrouxamento da linha
1. Decapagem: Desgaste da rosca ou instalação desalinhada leva à falha do engate, geralmente causada por lubrificação insuficiente ou montagem e desmontagem repetidas.
2. Desvanecimento do torque: a incorporação do material ou a vibração em juntas flexíveis (como arruelas de algodão-absorventes de choque) podem reduzir a força de fixação, exigindo aperto-a{3}}passo a passo ou controle de velocidade. III. Corrosão e Desgaste
1. Corrosão Química: A corrosão galvânica pode ocorrer em ambientes úmidos ou em contato com metais diferentes, como a corrosão de parafusos de chassis de automóveis por agentes descongelantes.
2. Desgaste mecânico: Rugosidade insuficiente da superfície da rosca ou uma superfície de rolamento pequena podem causar deformação plástica ou esmagamento.
4. Defeitos de processamento
1. Raio excessivamente pequeno sob a cabeça: Isso pode facilmente causar rachaduras por concentração de tensão durante a têmpera, exigindo transições padronizadas do raio da matriz.
2. Defeitos materiais: Inclusões em aço com cabeça fria-ou tratamento térmico inadequado (como revenimento insuficiente) podem reduzir a resistência.
Recomendações Preventivas
Seleção de material: selecione um grau de resistência (por exemplo, 8,8 ou 10,9) com base na carga.
Processamento: controle o raio dos cantos-da matriz a frio e otimize o processo de têmpera e revenido (por exemplo, o aço 42CrMoA requer têmpera a 820 graus e revenido a 560 graus).
Instalação: Use uma chave de torque para garantir a pré-carga e instale arruelas de pressão em ambientes vibrantes.
