1. Use uma fonte de alimentação com características externas verticais e use polaridade positiva para CC (o fio de soldagem é conectado ao pólo negativo).
2. Geralmente é adequado para soldar placas finas abaixo de 6 mm. Possui as características de um belo formato de costura de soldagem e pequena deformação de soldagem.
3. O gás protetor é o argônio com pureza de 99,99%. Quando a corrente de soldagem é 50-150A, o fluxo de gás argônio é 8-10L/min, e quando a corrente é 150-250A, o fluxo de gás argônio é 12-15L/min. min.
4. O comprimento saliente do eletrodo de tungstênio do bocal de gás é preferencialmente de 4-5mm. Em locais com blindagem deficiente, como soldas em ângulo, é de 2-3mm. Em locais com sulcos profundos, é de 5-6mm. A distância do bico à obra geralmente não é superior a 15 mm.
5. Para evitar a ocorrência de poros de soldagem, qualquer ferrugem, manchas de óleo, etc. na peça de soldagem devem ser limpas.
6. O comprimento do arco de soldagem é preferencialmente de 2 a 4 mm ao soldar aço comum e de 1 a 3 mm ao soldar aço inoxidável. Se for muito longo, o efeito de proteção será fraco.
7. Para fazer com que o gás argônio proteja bem a poça de soldagem e facilite a operação de soldagem, a linha central do eletrodo de tungstênio e a peça de trabalho no local de soldagem devem geralmente manter um ângulo de 80-85 grau, e o ângulo entre o fio de enchimento e a superfície da peça de trabalho deve ser o menor possível. Geralmente é cerca de 10 graus.
8. À prova de vento e ventilado. Em locais com muito vento, certifique-se de tomar medidas para bloquear as redes e tomar medidas adequadas de ventilação dentro de casa.
