1. Aparência:
Não é permitido que a superfície do produto tenha local não revestido, chamuscado, áspero, opaco, descascando, crostoso e com estrias óbvias, picotado, placa de escória preta, película de passivação solta, rachaduras, descascamento e danos graves não são permitidos. Marcas de passivação.
2. Espessura do revestimento:
A vida útil de um fixador em uma atmosfera corrosiva é proporcional à espessura do revestimento. A espessura geral recomendada de revestimento de eletrogalvanização econômica é 0,00015in ~ 0,0005in (4 ~ 12um). Galvanização por imersão a quente: A espessura média padrão é 54 µm (43 µm para diâmetro ≤ 3/8), e a espessura mínima é 43 µm (37 µm para diâmetro ≤ 3/8).
3. Distribuição do revestimento:
Com diferentes métodos de deposição, a maneira como o revestimento se acumula na superfície do fixador também é diferente. O metal de revestimento não é uniformemente depositado na borda periférica durante a eletrodeposição, e um revestimento mais espesso é obtido nos cantos. Na parte roscada do fixador, o revestimento mais espesso está localizado na crista do fio, gradualmente afinando ao longo do flanco do fio, e o depósito mais fino fica na parte inferior do fio, enquanto a galvanização por imersão a quente é exatamente o oposto, o mais espesso o revestimento é depositado nos cantos internos e na parte inferior da rosca, o chapeamento mecânico tem a mesma tendência de depositar metal que o chapeamento por imersão a quente, mas é mais liso e tem uma espessura muito mais uniforme em toda a superfície.
4. Fragilização por hidrogênio:
Durante o processamento e manuseio de fixadores, especialmente durante a decapagem e limpeza alcalina antes do revestimento e galvanoplastia subsequente, a superfície absorve átomos de hidrogênio e a camada de metal depositada então retém o hidrogênio. Quando o fixador é apertado, o hidrogênio é transferido para as partes mais tensionadas, fazendo com que a pressão aumente além da resistência do metal base e produzindo rachaduras microscópicas na superfície. O hidrogênio é particularmente ativo e infiltra-se rapidamente nas fissuras recém-formadas. Este ciclo de pressão-ruptura-penetração continua até que o fixador se quebre. Geralmente ocorre dentro de algumas horas após a primeira aplicação de estresse. Para eliminar a ameaça de fragilização por hidrogênio, os fixadores são aquecidos assim que possível após o plaqueamento para permitir que o hidrogênio escoe para fora do plaqueamento, normalmente a 375-4000F (176-190C) por 3-24 horas.
5. Adesão:
Corte ou erga com uma ponta sólida e pressão considerável. Se, na frente da ponta da lâmina, o revestimento descascar em flocos ou películas, expondo o metal base, a adesão deve ser considerada insuficiente.
