I. Inspeção Visual
Um parafuso auto-roscante qualificado deve ter as seguintes características de superfície:
Superfície lisa e uniforme, livre de arranhões, rebarbas, rachaduras, bolhas ou ferrugem óbvias;
Roscas limpas e completas, livres de danos por rolamento, desalinhamento ou deformação;
A ranhura da cabeça (por exemplo, cabeça Phillips, cabeça com fenda) deve ser simétrica e precisa, sem risco de quebra.
✅ Recomendação: Use uma lupa ou microscópio para inspeção visual, especialmente para inspeções de amostragem durante compras a granel.
II. Inspeção de desvio dimensional
De acordo com os padrões nacionais (por exemplo, GB/T 845-2017), as principais dimensões incluem:
Diâmetro nominal (por exemplo, M4, M5)
Comprimento (da cabeça aos pés)
Altura e passo da rosca
Diâmetro e espessura da cabeça
Meça usando ferramentas como paquímetros, micrômetros e medidores de linha. Os desvios devem estar dentro da faixa permitida pelo padrão.
III. Análise de materiais e composição
A conformidade do material com as especificações nominais é verificada por meio de um espectrômetro ou análise metalográfica:
Os parafusos auto-roscantes de aço carbono-devem atender aos requisitos de propriedade mecânica da GB/T 3098.5;
Os parafusos de aço inoxidável devem ser confirmados como sendo de aço inoxidável 304 ou 316 para evitar o uso de materiais de qualidade inferior;
Um relatório de material pode ser solicitado ao fornecedor como certificado de qualidade.
4. Teste de Propriedade Mecânica
Esta é a etapa central na determinação da qualidade e inclui principalmente:
Teste de torque de falha: Meça o valor máximo de torque do parafuso antes que ele falhe.
Base padrão: GB/T 3098.9 ou ISO 3506 Critério de aceitação: O modo de falha deve ser torção da haste (indicando resistência suficiente da rosca), não "descascamento" ou "quebra da cabeça".
Resistência à tração e resistência ao escoamento: Os testes de tração são realizados usando uma máquina de teste universal para garantir que as propriedades mecânicas atendam ao grau correspondente (por exemplo, grau 8,8, 10,9).
Teste de dureza
A dureza superficial (HRC/HV) reflete a resistência ao desgaste; A dureza do núcleo determina a tenacidade, evitando fraturas frágeis; Controle de risco de fragilização por hidrogênio: Após a galvanização, é necessário um tratamento de desidrogenação, seguido de um teste de fragilização por hidrogênio de 48 horas.
V. Tratamento de Superfície e Resistência à Corrosão
Inspeção da espessura do revestimento: Meça a espessura do revestimento de zinco usando um medidor de espessura. Recomenda-se um mínimo de 6μm para garantir resistência à corrosão.
Teste de névoa salina
Simule um ambiente úmido. Os parafusos não devem apresentar ferrugem vermelha após 200 horas ou mais de teste de névoa salina neutra. Produtos-de última geração podem suportar mais de 500 horas, sendo adequados para projetos costeiros ou externos.
Requisitos Ambientais: Priorize produtos que utilizem galvanização ecologicamente correta com cromo trivalente para evitar a poluição por cromo hexavalente e cumprir com RoHS e outros padrões ambientais.
VI. Procedimento de teste recomendado (aplicável à aceitação de aquisições)
Amostragem: Selecione aleatoriamente Maior ou igual a 5 peças do mesmo lote;
Inspeção Inicial: Aparência + Inspeção Dimensional;
Ensaios Físico-Químicos: Análise de Materiais + Ensaios de Dureza;
Teste de Desempenho: Torque de Ruptura + Resistência à Tração;
Testes Ambientais: Teste de Pulverização Salina (Opcional);
Emissão de relatório: um relatório de teste completo é fornecido por uma organização de teste{0}terceira como base para avaliação de qualidade.
