I. Sinais Comuns de Falha
1. Afrouxamento: A porca e o parafuso giram um em relação ao outro, resultando em diminuição da pré-carga.
2. Dispositivos anti-afrouxamento danificados: cupilha quebrada, arruela de travamento defeituosa, arruela de pressão achatada.
3. Danos na linha: Fios descascados, arranhões ou defeitos na raiz do fio.
4. Danos corporais: rachaduras, corrosão, deformação.
5. Falha funcional: Incapaz de atingir o valor de torque especificado ou incapaz de manter o aperto após o aperto.
II. Etapas e métodos de julgamento
Etapa 1: Inspeção Visual
1. Verifique os dispositivos-anti-afrouxamento:
Contrapino/arruela de travamento: Estão intactos, não desconectados ou deslocados?
Arruela de pressão: Estão completamente achatadas ou quebradas?
Porcas duplas: Verifique se há folgas entre as porcas superiores e inferiores.
2. Verifique o corpo da porca:
Trincas: Concentre-se em verificar áreas de concentração de tensão como parte de fechamento e raiz da rosca. **Ferrugem:** A ferrugem da superfície acelera o desgaste e a corrosão.
Danos na rosca: Verifique se há arranhões ou defeitos na raiz da rosca.
Etapa dois: testes funcionais e de desempenho
1. Verificação de Torque:
Método: Utilize uma chave dinamométrica para desapertar a porca e registe o valor de binário necessário.
Julgamento: Se o valor do torque for significativamente menor que o torque de instalação inicial ou valor padrão, isso indica pré-carga insuficiente ou falha.
2. Teste de vibração:
Método: Instale a porca em um ambiente que simule vibração de trabalho e observe por um período de tempo.
Julgamento: Afrouxar ou cair a porca é considerado uma falha.
3. Testes Profissionais (Produtos Críticos ou em Lote):
Teste de tração/cisalhamento: teste a capacidade de carga máxima-da porca sob cargas axiais ou laterais.
Teste de Dureza: Verifique a dureza de peças críticas como a raiz da rosca; anormalidades podem indicar um risco de falha frágil ou dúctil.
Inspeção de precisão da rosca: Use um medidor de rosca para verificar o diâmetro primitivo, passo da rosca, etc. Desvios excessivos afetarão o engate e a pré-carga. Etapa 3: avaliação abrangente e tomada de decisão-
1. Falha menor (por exemplo, corrosão leve, danos menores na rosca):
Tratamento: após a limpeza e o reparo, considere substituí-lo por um material mais resistente-à corrosão (por exemplo, aço inoxidável) ou reforçar as medidas anti{3}}afrouxamento.
2. Falha grave (por exemplo, rachaduras, deformação severa, roscas desgastadas):
Tratamento: Deve ser substituído; não pode ser reparado.
3. Situação incerta:
Tratamento: recomenda-se a substituição ou envio para uma instituição profissional para testes não{0}}destrutivos (por exemplo, testes de partículas magnéticas, testes ultrassônicos).
III. Medidas Preventivas
1. Seleção e correspondência: selecione o tipo-anti-afrouxamento com base na intensidade da vibração, nos requisitos de desmontagem e no ambiente.
2. Instalação Padronizada: Siga as especificações de torque e instale corretamente o dispositivo anti-afrouxamento.
3. Manutenção Regular: Desenvolva um plano de inspeção, com foco em conexões em ambientes vibratórios.
4. Adaptabilidade ambiental: Em ambientes especiais, selecione materiais-resistentes à corrosão e-resistentes a altas temperaturas-.
4. Procedimento de substituição
1. Preparação: Desconecte a alimentação e libere a pressão. Prepare ferramentas e porcas novas (as especificações e os graus de resistência devem corresponder às porcas originais).
2. Desmontagem:
Remoção de ferrugem e lubrificação: Pulverize lubrificante nas porcas enferrujadas e deixe repousar por 15 a 30 minutos antes de tentar afrouxá-las.
Desmontagem Correta: Para porcas simples, afrouxe no sentido anti-horário com uma chave inglesa; para porcas duplas/porcas de travamento, primeiro fixe a porca principal e depois afrouxe a porca secundária.
3. Instalação:
Pré-montagem: aperte-manualmente a nova porca no parafuso, garantindo o alinhamento da rosca.
Aperto inicial: Aperte com uma chave inglesa até que as peças se encaixem perfeitamente.
Aperto Final: Aperte com o valor de torque especificado no manual do veículo/equipamento. Para conexões com vários-parafusos, use um método de aperto simétrico-cruzado para apertar gradualmente.
4. Inspeção pós{1}}instalação:
Inspeção visual: confirme se as porcas se ajustam perfeitamente e não estão desalinhadas e se os dispositivos anti-afrouxamento (como contrapinos e arruelas de pressão) estão instalados corretamente.
Teste funcional: Use uma chave de torque para verificar aleatoriamente se o torque de aperto atende aos requisitos e simule a vibração no ambiente de trabalho para verificar se há folga.
V. Precauções
1. Ciclo de Inspeção: Para ligações importantes (como motores e pontes), recomenda-se inspecionar mensalmente ou trimestralmente; aumentar a frequência em ambientes de vibração.
2. Registros e Manutenção: Mantenha registros após cada inspeção e resolva quaisquer problemas imediatamente (como substituição de contrapinos ou reaperto).
3. Fatores Ambientais: Altas temperaturas e ambientes corrosivos acelerarão a falha; aumente a frequência de inspeção e use materiais-resistentes à corrosão (como aço inoxidável).
