1. Confirme a direção correta de instalação
A face do flange deve estar voltada para dentro: a face dentada ou lisa do flange deve estar firmemente contra a superfície das peças conectadas para obter funções anti-de afrouxamento e distribuição de pressão.
A extremidade roscada deve ficar voltada para fora: isso facilita o aperto com ferramentas e posterior manutenção. A direção incorreta levará a falhas no-afrouxamento, área de contato insuficiente e até mesmo esmagamento das peças conectadas.
2. Verifique a qualidade do aperto
Sequência de aperto diagonal: confirme se o aperto é feito em uma sequência diagonal ou em forma de estrela (por exemplo, 50% → 80% → 100% de torque) para evitar desalinhamento do flange.
Novo teste de torque: Use uma chave dinamométrica para verificar aleatoriamente os parafusos da chave para garantir que a pré-carga projetada seja atingida e o valor esteja estável.
Uso de ferramenta compatível: Para equipamentos críticos que envolvem materiais de alta temperatura, alta pressão, inflamáveis ou explosivos, uma chave de torque deve ser usada para controle preciso, em vez de depender apenas da sensação.
3. Verifique o desempenho da vedação
Teste de pressão: Realize um teste pneumático ou hidrostático na tubulação ou sistema de pressão (pressão pneumática 1,15 vezes a pressão de trabalho, pressão hidrostática 1,5 vezes) e mantenha a pressão por 30 minutos.
Detecção de vazamento com sabão: Aplique água com sabão na conexão do flange, nas raízes dos parafusos e nas bordas da gaxeta e observe se há bolhas contínuas. Um breve borbulhamento é um alarme falso; borbulhar contínuo indica um vazamento.
Inspeção adicional de-alta temperatura: execute o aperto a quente depois que o equipamento tiver aquecido para compensar a perda de pré-carga devido à expansão e contração térmica.
4. Verifique o comprimento da rosca exposta
Após o aperto, o parafuso deve ter pelo menos duas roscas completas projetando-se além da porca para garantir o engate total.
De acordo com os padrões da indústria, recomenda-se um comprimento saliente de passo de rosca de 0-3, sendo o passo de rosca 2 o ideal, garantindo a resistência da conexão e evitando riscos de interferência associados ao comprimento excessivo.
5. Aparência e integridade estrutural
A face do flange deve encaixar completamente sem empenamentos ou folgas.
Os flanges dentados devem apresentar leves reentrâncias, indicando engate efetivo.
Inspecione as porcas e os parafusos quanto a deformações, rachaduras ou roscas desgastadas.
