Erros comuns ao instalar e usar porcas

1. Substitua fino por grosso: substitua parafusos finos de conectores importantes na máquina por parafusos grossos. Parafusos finos têm diâmetros internos maiores, passos e ângulos externos menores e têm as vantagens de alta resistência e bom desempenho de autotravamento. Eles podem suportar fortes impactos, vibrações e cargas de troca. Quando substituídos por parafusos grossos, eles são fáceis de afrouxar, cair ou quebrar, causando acidentes mecânicos.
2. Descompasso de poros: O ajuste entre os parafusos e os furos dos parafusos que suportam cargas laterais e forças de cisalhamento na máquina deve ser um ajuste de transição. Se você não prestar atenção à inspeção durante a montagem, quando houver uma grande folga entre os parafusos e os furos dos parafusos, eles ainda estarão instalados, e podem ocorrer acidentes de afrouxamento ou corte dos parafusos.
3. Porcas espessas: Acredita-se que porcas espessas podem aumentar o número de voltas de trabalho da rosca, melhorando assim a confiabilidade do conector. No entanto, quanto mais espessa a porca, mais desigual é a distribuição de carga entre as roscas, o que tem mais probabilidade de fazer com que o conector se solte.
4. Uma porca com várias arruelas: instalar muitas arruelas de pressão em um parafuso fará com que as arruelas de pressão quebrem devido à força desigual durante o processo de aperto, o que reduzirá a pré-carga do parafuso; ou produzirá cargas excêntricas, o que reduzirá a confiabilidade da conexão do parafuso.
5. Arruelas muito grandes: usar arruelas com diâmetros internos maiores em vez de arruelas adequadas reduzirá a área de contato entre a cabeça do parafuso e a arruela, reduzirá a pressão do rolamento ou a força de travamento da arruela, e o parafuso se soltará facilmente sob cargas de vibração e impacto.
6. Incompatibilidade de torque: por um lado, acredita-se que os parafusos devem ser "mais apertados do que soltos", e o torque de aperto é aumentado conscientemente, resultando no deslizamento do parafuso; por outro lado, para parafusos importantes que precisam ser apertados com torque, eles são apertados com chaves ajustáveis ​​por uma questão de conveniência, o que geralmente se solta devido ao torque insuficiente, causando falhas mecânicas.
7. Travamento incorreto: Ao usar um pino de divisão para travar, use uma trava de divisão muito fina ou uma trava de divisão de meia peça; ao usar uma arruela de pressão para travar, a abertura da arruela é muito pequena e perde elasticidade; ao usar uma placa de trava para travar, trave a placa de trava no canto da porca; ao usar uma porca dupla para travar, instale a porca mais fina na parte externa e não a aperte com força.
8. Falsa firmeza: Há manchas de ferrugem, escamas, limalhas de ferro, areia e outras impurezas nas roscas dos parafusos, porcas ou furos de parafusos, ou há rebarbas, lama e outras impurezas na superfície da junta do conector, que não são removidas antes da montagem. Ao apertar os parafusos, ele é apertado na superfície e o valor do torque atende aos requisitos, mas na verdade o conector não é realmente apertado; ou devido ao suporte superior de impurezas como lodo e escamas no furo do parafuso, o torque do parafuso atende aos regulamentos, mas a parte de trabalho não é apertada. Sob essa falsa firmeza, vibração, impacto de carga e mudanças de temperatura geralmente fazem com que os parafusos se soltem rapidamente.